如何提高破碎機(jī)的生產(chǎn)產(chǎn)能？

       破碎機(jī)是制砂生產(chǎn)線中常用的制砂設(shè)備，具有破碎物料的作用。破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、易操作，廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、建設(shè)、水利等行業(yè)領(lǐng)域。在機(jī)制砂生產(chǎn)過程中，可通過以下5點(diǎn)來提高破碎機(jī)的生產(chǎn)產(chǎn)能。

1、嚴(yán)格控制給料尺寸

       在操作顎式破碎機(jī)時應(yīng)控制給料尺寸，使破碎機(jī)不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象。原料不能超過顎式破碎機(jī)規(guī)定的最大進(jìn)料粒徑，否則易出現(xiàn)卡堵腔槽，使設(shè)備在很長時間內(nèi)無法正常運(yùn)行。因此，控制原材料的進(jìn)料粒徑是確保破碎機(jī)正常運(yùn)行的前提條件之一。

2、嚴(yán)格控制給料量

       在破碎機(jī)進(jìn)料時，除了控制尺寸之外還要注意給料量，破碎機(jī)的工作時是一種半節(jié)奏的狀態(tài)，如果投入過量物料會造成物料來不及破碎，破碎后的物料來不及及時排除，從而導(dǎo)致破碎機(jī)堵塞。因此，要控制給料量，斷料或者過量進(jìn)料都會影響破碎機(jī)產(chǎn)能。

3、節(jié)奏給料，控制供料

       現(xiàn)在很多破碎機(jī)設(shè)備多采用的端部溜槽給老，給料設(shè)備的2/3露出倉外，但是由于授料口位置偏遠(yuǎn)，會導(dǎo)致給料設(shè)備變成一個振動的溜槽，不僅會影響給料速度，還會增加磨損程度。理想的授料位置應(yīng)在設(shè)備頂部的1/3范圍內(nèi)。

       在給料時應(yīng)禁止垂直給料，特別是采用自卸車卸料時，垂直給料會使設(shè)備失去振動能力，從靜兒影響輸送效果，因此需要調(diào)整合適的下料角度，確保下料順暢。

4、調(diào)整給料機(jī)角度，提高篩分功能

       振動機(jī)一般帶有篦條，具備篩分功能，但在實(shí)際應(yīng)用中，可能因?yàn)榻o料角度、振幅等因素，使得篩分過程中易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，失去原有效能。因此，要適當(dāng)調(diào)整給料機(jī)的角度，充分發(fā)揮給礦機(jī)的篩分作用，提高篩分功能。

5、合理調(diào)整破碎機(jī)排料口

       破碎機(jī)排礦口的大小確定了設(shè)備的加工能力，顎式破碎機(jī)作為粗破設(shè)備，其排料口的大小應(yīng)以第二段破碎的入料粒度作為依據(jù)，不能任意調(diào)整排礦口的尺寸。

       上述給大家介紹了5種提高破碎機(jī)產(chǎn)能的方法，首先要控制給料尺寸和給料量，要控制給料節(jié)奏，調(diào)整給料機(jī)的角度和破碎機(jī)的排料口，這樣不僅能提高破碎機(jī)的產(chǎn)能，還能有效防止破碎機(jī)堵料，避免發(fā)生故障。