破碎機異常振動的原因及解決辦法

       破碎機的工作環境一般比較惡劣，設備在生產中振動是不可避免的，但是當設備振動過大時，會影響破碎機的生產效率，損壞零件，降低設備的使用壽命。本文主要分享破碎機產生振動的原因及如何減少異常振動。

一、振動原因

1、部件原因

       ① 部件脫落。破碎機長時間工作后，與物料不斷的摩擦沖擊會導致設備內的一些零件脫落，例如固定螺栓或嚴重磨損的部件，這些零件脫落滯留在破碎機內與機器內壁碰撞而引起振動。

       ② 部件松動。地腳螺栓螺母經破碎機啟動一段時間后，由于熟料溫度很高，地腳螺栓桿可能發生熱脹和伸長，使螺母松動，導致機座不能和地面牢固結合，造成機器振動過大。

2、物料原因

       物料含水量多、硬度大。如果物料含水量過大，會導致物料因含水量多粘連在一起而卡在破碎腔內壁，堵塞破碎腔；物料硬度大或者有其他無法被破碎的物料進入到機器內，也會導致破碎腔堵塞，引起破碎機振動。

3、結構設計不當

       ① 沒有設計減震結構，或安裝破碎機時底座沒有墊緩沖減震板，當破碎機破碎相對堅硬的物料時，設備的振動聲響就會較大。

       ② 部件連接不當。破碎機的進、出料管應采用軟連接，否則也可能導致設備振動過大。

二、解決辦法

1、保證安裝基礎的牢固

       安裝破碎機時，選擇堅硬平穩的地面，否則長期工作后，地基基礎容易下沉，使破碎機振動過大。要按照科學合理的程序安裝，固定破碎機時打下良好的基礎，并在以后使用過程中定期檢查地基是否松動，如有松動，及時加固。

2、生產中的檢查

       ① 注意檢查破碎機的固定螺栓等緊固件是否松動，發現松動要及時加以緊固。注意破碎機的飛槽輪位置，檢查是否偏離正確位置，如有偏離應立即校正。

       ② 定期檢查軸承間隙，生產過程中做好軸承的潤滑工作，減少軸承損壞引起的振動。

3、生產中的注意事項

       ① 使用與墊板尺寸相同的輸送帶作為緩沖墊，以降低破碎機的擺動壓力，在一定范圍內降低振動。為了防止調整墊板移動，可在調整墊板上焊接兩個壓力板。

       ② 破碎機主軸長時間負載工作或受力不均衡，會導致主軸嚴重彎曲變形，引起設備振動。此時，我們需要及時校正主軸，若不能校正，則需更換新的主軸。

       以上是總結的破碎機振動原因和解決方法，破碎機的異常振動不僅會影響生產效率，也會對設備造成損害，縮短使用壽命，大家在設備運行過程中應注意這些問題。