反擊式破碎機主軸疲勞強度的提高方法，這幾點要知道

       為了延長主軸的有效使用時限，提高設備的利用率，在反擊式破碎機主軸設計階段，除了需要采取提高強度的一般措施外，還需要通過設計上的改進來提高其疲勞強度，本篇文章就在研究現狀及實踐操作的基礎上，來分析提高反擊式破碎機主軸疲勞強度的方法：

       1.減少應力集中：最大程度地減少主軸上的應力集中是提高其疲勞強度的首要措施和主要途徑。由于主軸的結構形狀和尺寸突變(比如軸肩)是應力集中的結構根源，因此為了減少應力集中，應盡量減小主軸零件的結構形狀和尺寸的突變，使其平滑、均勻地變化，具體來說可以增大過渡處的圓角半徑，或者減小同一段軸上相鄰截面處的剛性變化。在不可避免要產生較大應力集中的結構處，可采用減荷槽來降低應力集中的影響。

       2.提高表面質量：提高主軸的疲勞強度可以首先考慮提高表面質量，比如上海山卓重工將處在應力較高區域的主軸表面加工得較為光潔，而且對有腐蝕性的軸段，在其表面采取了適當的保護措施，大大改善了主軸的表面質量。

       3.規定嚴格的檢驗要求：對重要軸段，在設計圖紙上應規定出嚴格的檢驗方法和要求，比如主軸表面可能發生的初始裂紋的尺寸，應采取預防措施將其盡可能地減小或消除，因為這對提高主軸的疲勞強度有著重要的作用。

       4.采取降溫、減荷措施：由于主軸在反擊式破碎機的工作中起著傳動作用，在低應力下長期運運轉，因此采取降溫、減荷措施可以顯著提高其疲勞程度。

       5.選用合適材質：主軸的材質通常選用碳素鋼和合金鋼，鋼軸的毛培多數用軋制圓鋼和鍛件，有的則直接用圓鋼。與合金鋼相比，碳素鋼價格低廉，對應力集中的敏感性較低，但可以采用熱處理或化學熱處理的方法提高其耐磨性和抗疲勞強度，故采用碳素鋼制造主軸尤為廣泛，最常用的是45號鋼。

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