導(dǎo)致破碎機(jī)破碎腔磨損的因素有哪些？

       近幾年隨著社會(huì)的發(fā)展，很多地方對(duì)于破碎機(jī)的需求以及要求在逐年增加，但是也導(dǎo)致設(shè)備很多的問題在不斷的涌現(xiàn)，比如設(shè)備的破碎腔磨損嚴(yán)重，而破碎腔又是設(shè)備很重要的部件，如有損壞就會(huì)直接影響著破碎產(chǎn)品的力度以及整個(gè)設(shè)備的產(chǎn)量，為了減少這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們一起來了解一下設(shè)備破碎腔破損的原因具體都有哪些。

       1、礦石硬度高：在破碎礦石過程中，若所給的礦石硬度高或者過大，使破碎機(jī)腔內(nèi)的腔壁承受的沖擊、碰撞力度增大，長久沖擊碰撞則會(huì)加劇破碎腔磨損，造成破碎腔損壞。

       2、破碎腔堵塞：若出現(xiàn)破碎腔堵塞，不僅會(huì)影響設(shè)備生產(chǎn)量，更是給破碎腔帶來很大的損壞。如磨損嚴(yán)重，當(dāng)破碎腔堵塞時(shí)，則物料無法快速排出，而定、動(dòng)錐部件仍對(duì)物料進(jìn)行破碎工作，在腔內(nèi)不停的沖擊、碰撞，導(dǎo)致破碎腔出現(xiàn)磨損和損壞現(xiàn)象。

       3、破碎機(jī)腔內(nèi)殘留積料過多：在一定情況下破碎腔內(nèi)殘留一些積料，是保護(hù)破碎腔不與物料直接接觸而受損。但腔內(nèi)積料過多則會(huì)影響物料在腔內(nèi)的破碎，沒有足夠的空間運(yùn)轉(zhuǎn)，然而系統(tǒng)則會(huì)自動(dòng)加大對(duì)物料的沖擊力度，當(dāng)然也給破碎腔帶來損壞。

       4、破碎腔質(zhì)量差：如果破碎腔的材質(zhì)采用過差，其韌性和耐磨度都非常低，那么在工作中，使用時(shí)間必定不會(huì)長久，特別遇到物料硬度過高或過大時(shí)，則會(huì)快速增加破碎機(jī)腔內(nèi)的磨損，減少破碎腔的壽命。

       5、投料方式不正確：投料是設(shè)備關(guān)鍵的一步，如果在投料時(shí)沒有將物料先投入分料盤中，而直接投入破碎腔內(nèi)，那么將會(huì)對(duì)破碎腔造成很大損壞。因?yàn)楫?dāng)物料沒經(jīng)分料盤進(jìn)腔內(nèi)時(shí)，其入料的陡度和坡度過高，增大了入料的慣性力，很容易砸傷破碎腔。所以，破碎腔部件位置出現(xiàn)磨損。

       以上就是導(dǎo)致破碎機(jī)腔內(nèi)磨損的因素，進(jìn)行了一定的了解誒以后，就需要我們大家在進(jìn)行使用的時(shí)候多加注意以上的因素，從而減少破碎腔磨損的現(xiàn)象，當(dāng)然不光是只需要多注意破碎腔就可以的，是需要我們?cè)谶M(jìn)行使用的時(shí)候嚴(yán)格按照相應(yīng)的操作步驟進(jìn)行使用，從而保證整個(gè)的設(shè)備在進(jìn)行使用的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)故障問題。