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振動給料機不下料的原因及解決方案
振動給料機又稱振動喂料機,是一種常用的給料設備。在生產中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續的送至受料設備,廣泛應用于選礦、化工、冶金、煤礦、建材、磨料等行業。
振動給料機在長期運行過程中,可能會發生異常振動,設備不下料,遇到這種情況,應立即停機查看原因及時處理,避免影響整個生產線進程。下面主要介紹振動給料機不下料的原因及解決方案:
原因一:進料過多如果給到喂料機物料太多,物料來不及輸送,就會在機內發生堆積,導致物料卡在出口下不去。遇到這種情況時要立即停機清理堆積的物料,再次給料時一定要注意平穩連續均勻。
原因二:物料濕粘如果物料濕黏粘度較大,流動性就相對較差,物料容易發生結團現象,從而導致不下料。遇到這種情況,喂料前可先將物料進行脫水烘干處理。
原因三:振動電機激振力不夠振動喂料機就是靠電機或激振器提供振動力,才使得物料得以運行,所以當振動電機激振力不夠時,就會發生不下料的情況。遇到這種情況,及時停機調整下偏心塊角度,增大電機激振力就好。
原因四:螺栓松動螺栓松動會導致喂料機整體不平衡,滑槽達不到設定的振幅,就會影響喂料機的下料。這種情況要調整下組件,檢查彈簧板壓縮螺栓,將其壓力調整到合適的水平,使滑槽達到生產規定的振幅范圍內。
原因五:彈簧板和連接叉損壞工作的時候大家往往會將料倉的負載直接壓在進料槽上,長時間過后,彈簧板和連接叉就容易斷裂,從而影響設備下料。所以喂料機在使用的過程中,應該注意不可將料倉的負荷直接壓在喂料機的斜槽上。
原因六:振動電機兩端偏心塊夾角不一致振動電機兩端的偏心塊位置,以及角度都要保持一致,它們的設定必須相等,不然就會產生錯向激振力,導致物料朝反方向移動,從而影響喂料機下料。
原因七:偏心軸承損壞滑槽上左右物料重量不一樣,會對軸承上的兩根激振器偏心軸給予較大的軸向力,長時間下去就會使軸承孔變大,兩根偏心軸同心不一樣,振動方向不一致,從而影響物料的運行方向,導致喂料機不下料。
綜上所述,如果你的喂料機也出現不下料的問題,可以按照以上原因一一排查,及時解決問題,恢復生產,保證生產效率。還有就是平時多注意設備的養護,會使其作業效率更高,使得整個生產線更加通暢。