皮帶輸送機在使用過程中出現撒料的問題及解決方法

       皮帶輸送機在使用過程中，由于種種原因，經常會有撒料情況的發生，不僅浪費資源，污染環境，也在一定程度上影響產品料的品質。通常造成撒料的原因分為三種：有轉載點處的撒料，凹段皮帶懸空時的撒料和跑偏時的撒料。下面我們對這三種情況進行一一地分析：

1、轉載點處的撒料

       轉載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠，橡膠裙板比較長，使物料沖出導料槽。

       上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養上得到解決。

2、凹段皮帶懸空時的撒料

       凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發生變化，因為皮帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。

       因此，在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區間，當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。

3、跑偏時的撒料

       皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏。

       以上三點就是皮帶輸送機在使用過程中出現撒料的問題及解決方法，其實往往和使用方法是有很大的關系的，在使用前對設備進行全面的檢查有利于及時地發現問題，定期地進行維護和保養能夠保證設備運行的穩定性。在使用皮帶輸送機的過程中大家一定要注意安全規范使用。