山卓重工對影響彈簧圓錐破碎機排料粒度的因素進行分析

彈簧圓錐破碎機廣泛地應用于礦山、冶金、建材等行業，破碎礦石、礦渣、巖石等物料，其排料粒度決定了其工作性能的好壞及其應用范圍。因此對影響圓錐破碎機排料粒度的因素進行分析研究，具有重要的現實意義。
    一、彈簧圓錐破碎機偏心部件的配合間隙是影響排料粒度的關鍵因素
    下面以礦山生產中常用的兩種細碎彈簧圓錐破碎機為例，分析配合間隙對破碎機排料粒度的影響。表l列出了國產細碎彈簧圓錐破碎機和SXHD-7細碎西蒙斯彈簧圓錐破碎機偏心部件的配合間隙。

    圖1是彈簧圓錐破碎機結構原理圖。如圖所示，破碎機運轉時，電動機通過傳動部件帶動偏心軸套旋轉，帶有錐度并與動錐軀體裝為一體的主軸在偏心軸套的驅動下，其軸線001以球面軸承的球心O為頂點，繞破碎機機架中心線002作錐面運動，從而實現破碎物料的目的。從表l中偏心部件的配合間隙及圓錐破碎機的結構原理圖，可以分析計算出圓錐破碎機可以調到的最小排料口尺寸，計算公式為最小排料口e=機架襯套間隙c+錐襯套上口間隙口如果排料口調整到小于此尺寸，圓錐破碎機運轉過程中就會發生動錐襯板與定錐襯板相碰撞的現象。公式中取錐襯套上口間隙0而不取下口間隙b，是因為排料口到球面軸承球心 0的距離和錐襯套上口到球面軸承球心0的距離基本相等，見圖l中R所示。
    根據以上計算公式和表 1數據可得，細碎破碎機理論上可調到的最小排料口為8.7mm。然而許多礦山的生產實踐證明，該種破碎機的排料口大都調在10mm左右，有的甚至更大些。對于SXHD一7破碎機，理論上可調到的最小排料口為6.2 mm，在實際生產中，以某銅礦目前使用的l0臺該種破碎機為例，排料口都調節在7~8 mm。
    破碎機實際能調節到的最小排料口與理論上的最小排料口存在一定差距，原因是配合部件的磨損導致間隙變大，或因安裝、修配、調節不當產生的誤差所至。
    二、動錐運轉不穩定是導致圓錐破碎機排料粒度的又一重要因素
    動錐運轉不穩定，又稱動錐翻倒 ，是指圓錐破碎機由于設計制造或安裝調整過程中存在問題，導致破碎機運轉時動錐在球面軸承內發生跳動、翻倒等一系列不正常的運動狀態。圓錐破碎機正常運轉時，動錐在偏心軸套的驅動下，其軸線繞機架中心線作錐面運動，動錐襯板與定錐襯板間的距離逐漸由大變小，再由小變大，起到破碎物料的目的。在破碎物料的同時，動錐受到物料的反作用力，會在偏心軸套旋轉的反方向上旋轉，因此正常運轉的圓錐破碎機是以“旋轉擠壓”方式破碎物料的，從而使破碎出的物料在三維方向上的尺寸大致相等，除了材料本身的結構原因外，很少出現針片狀。當圓錐破碎機運轉不正常，動錐在球面軸承內發生跳動或翻倒時，動錐襯板與定錐襯板間的距離不是逐漸由大變小、由小變大，而是忽大忽小，這種狀況下，一方面無法將排料口調到正常小的數值，另一方面，這時的破碎機不是以 “ 旋轉擠壓”而是以“沖擊擠壓”來破碎物料，破碎出的物料針片狀必定增多。多年的生產實踐證明，同樣的圓錐破碎機破碎同樣性質的礦石，當破碎機運轉正常時，產品中的針片狀含量很少，當發生動錐運轉不穩定時，產品中的針片狀明顯增加。因此應當克服以往認為彈簧圓錐破碎機破碎產品中必定含針片狀多，不適應建材生產需要的偏見，只要弄清楚了產生針片狀的根源，就完全可以制造出符合建筑工程需求、性能優良的彈簧圓錐破碎機。
    三、襯板結構形狀是影響排料粒度的又一重要因素
    合理的彈簧圓錐破碎機襯板形狀可獲得較好的排料粒度。理想襯板形狀的確定，要根據破碎物料的硬度、產品產量、襯板磨損后的形狀等因素，總結長期實踐經驗，試驗摸索才能獲得。